3차원대형부품물성분석
3D X-ray CT System(3차원 엑스선 컴퓨터단층촬영기)3차원 대형부품 융합계측 지원센터
| 장비 한글명 | 3차원 엑스선 컴퓨터단층촬영기 | 장비 영문명 | 3D X-ray CT System |
|---|---|---|---|
| 모델명 | TVX-IMT225-RC-S2 | 제작사 | 테크밸리(주) |
| 도입년도 | 2017 | 설치장소 | 고운첨단과학기술연구원 104호 |
| 담당자 | 홍성호 | 연락처 | e-mail : 3dcenter@suwon.ac.kr Tel. : 031-229-8597 |
| 기기이용료 | 내부 159,000원 / 시간별 외부 159,000원 / 시간별 |
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| 활동분야 |
1. 2D/3D 이미지 가시화 2. 2D/3D 결함 및 이물질 결함 분석 3. 2D / 3D 치수 자동 측정 4. 가공(machining) 후 기포 결함 시물레이션 분석 5. CAD import 및 측정 기능 6. 치수 공차(GD&T) 측정 |
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| 원리 및 특징 | X-Ray를 이용하여 전자, 기계 부품(200mm x 200mm x 200mm 이상)에 대한 CT(Computed Tomography) 분석을 통하여, 부품의 결함을 확인 할 수 있고, 3차원 형상에 대한 역설계를 가능하게 한다. 내부의 구조를 확인하고 관찰하며, 단층영상 자료와 3차원 형상 자료를 저장 및 관리를 할 수 있는 3D 엑스레이 시스템이다. | ||
| 기본사양 |
1. Available Specimen Size : 400 mm/ Weight : 30 kg 2. X-ray Tube : Tube Voltage Max 240 KV / Tube Power : Max 350 W 3. Image System Pixel Area-Total : 24.9 x 30.2 cm (9.8 x 11.9 inch) / Pixel Pitch : 139µm 4. Manipulator : 8축 이상의 구동 시스템 (Yr, Zt, Yt, Zd, Xr, Xd, Yd, R) 5. Software : VG Studio MAX 3.0 |
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3D Coordinate Measuring Machine (3차원 외부형상 스캐닝 장비)3차원 대형부품 융합계측 지원센터
| 장비 한글명 | 3차원 외부 형상 스캐닝 장비 | 장비 영문명 | 3D Coordinate Measuring Machine |
|---|---|---|---|
| 모델명 | Micro 575 | 제작사 | VDMIS Korea |
| 도입년도 | 2017 | 설치장소 | 고운첨단과학기술연구원 104호 |
| 담당자 | 홍성호 | 연락처 | e-mail : 3dcenter@suwon.ac.kr Tel. : 031-229-8597 |
| 기기이용료 | 내부 90,000원 / 시간별 외부 90,000원 / 시간별 |
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| 활동분야 |
1. 부품의 내부, 외부 상태를 정밀하게 측정 2. 부품의 평탄도, 원통도, 표면굴곡 정도 등 복잡한 형상들에 대한 형상 정밀도 측정 3. 부품의 형상정도를 정밀하게 측정하여 설계에 반영하거나 부품의 실제 치수를 정밀하게 측정 |
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| 원리 및 특징 | 마이크로미터부터 수십 밀리미터 범위의 표면 형상을 3차원 데이터로 정량적으로 계측하여 재료, 가공, 기능, 성능과 최적의 관리방법을 도출 | ||
| 기본사양 |
1. Measuring range： 500 ㎜×700 ㎜×500 ㎜ 2. Max part weight：1000kg 3. RENISHAW TP20（RENISHAW TP20 touch trigger probe） 3-1. Parameters：Sense directions ±X ±Y±Z / Stylus interface M2 / Weight 22 g / Rated life time ＞106 차 3-2. Datum tool：A datum ball (Φ25) and datum ball stand 1 set 3-3. Performance Data： - Linear scale: RENISHAW grating rulers from Britain - Resolution of the RENISHAW reading head: 0.5um - Measuring Range： 500mm×700mm×500mm - MPEe： E≤1.8＋2.5L/1000um - MPEp： R≤1.8um |
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Surface Defect Generation System (부품/시편 표면 결함유도 시험기)3차원 대형부품 융합계측 지원센터
| 장비 한글명 | 부품 시편 표면 결함유도 시험기 | 장비 영문명 | Surface Defect Generation System |
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| 모델명 | RPT-201X | 제작사 | 퓨전이엔지 |
| 도입년도 | 2017 | 설치장소 | 고운첨단과학기술연구원 213호 |
| 담당자 | 홍성호 | 연락처 | e-mail : 3dcenter@suwon.ac.kr Tel. : 031-229-8597 |
| 기기이용료 | 내부 30,000원 / 시간별 외부 30,000원 / 시간별 |
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| 활동분야 | 열처리 및 표면처리에 따른 접촉load, Slip 모사, 윤활 등과 같은 기계적 변수에 따른 피로수명의 상관 관계 분석 | ||
| 원리 및 특징 | 기어 및 베어링과 같이 접촉 및 슬립현상이 동시에 지속적으로 발생하는 부품에 대한 마찰 피로수명을 예측하는 장비 | ||
| 기본사양 |
1. Load : 0.75KN ~ 37.2KN ■ In case of roller crowning 300R ■ Standard for weight = 0 N : 1,690Mpa ■■■ ■ ■ ■ ■ ■ ■= 350N : 3,920Mpa 2. Roller rotation speed : 50~2,000 rpm 3. Sliding factor : Standard 40%, option 0% 60% 100% 4. Temperature inside oil tank : Room temp. to 80℃ 5. Specimens’ oil heating temperature : from room temp. to 120℃ 6. Oil flow rate : MAX 5.0 l/min (120℃). 7. Pitting detection : Vibration or Optical Sensor |
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